1適用范圍 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 

壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進(jìn)行測定。 

2原理 

用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。 

3裝置 

3．1輥壓裝置 

3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度 45mm的鋼輪子。 

3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度  6 mm。 

3．1．3壓輥質(zhì)量為2000±50g。 

3．2試驗機(jī) 

3．2．1拉力試驗機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機(jī)的要求。 

3．2．2拉力試驗機(jī)應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。 

4試樣 

4．1膠粘帶 

    膠粘帶寬度為 20±1、25±1mm，長度約 200mm。 

 4．2試驗板 

    膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應(yīng)平整，試驗時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗板尺寸如圖2 所示。 

單位：mm。 

4．3校直板 

膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖 3所示。單位：mm。 

4．4試樣制備 

4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 

4．4．2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持 180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度 

方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。 

5試驗條件 

    5．1試驗室溫度為 23±2℃；相對濕度為 65±5％。 

    5．2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5．1條件下放置 2h以上。 

6試驗步驟 

    6．1用精度不低于 0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。 

    6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它 

物體） ， 使膠粘帶與被粘材料一端粘接， 其夾角大于30°， 被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，  

寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾 

壓三次。 

    6．3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約 10mm。被 

粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗機(jī)力線保持一致。 

    6．4試驗機(jī)以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約 100mm，并有自動記 

錄裝置給出剝離曲線。 

7 試驗結(jié)果 

7．1取值范圍 

在記錄曲線中，曲線AB、CD 部分都不計入試驗結(jié)果。單位：mm。  

7．2求積儀法計算 

壓敏膠粘帶 180°剝離平均強度 按下式計算： 

7．3讀數(shù)法計算 

在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝 

離平均強度    

7．4代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個，試驗結(jié)果以剝離強度的算術(shù)平均值、*大值、* 

小值表示。 

8 試驗報告 

    a．膠粘帶型號、送樣日期； 

    b．試驗室溫度、濕度、試驗日期； 

    c．被粘材料、表面處理方法； 

d．輥壓速度、次數(shù)； 

GB 2792－81 

e．試樣制備后停放時間； 

f．試樣的破壞類型和數(shù)量； 

g．剝離強度的算術(shù)平均值、*大值、*小值；

h．試驗結(jié)果的計算方法。